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拉絲模具廠家說說如何預防拉絲模具損傷和磨損呢

責任編輯：麗華模具發(fā)布時間：2024-10-26 瀏覽次數(shù)：

拉絲模具在使用過程中可能會遇到嚴重的損傷和磨損，這些問題通常由多種因素共同造成。作為拉絲模具廠家，我結合生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對拉絲模具損傷磨損的原因進行以下歸納：

拉絲模具自身因素

加工質量問題：拉絲模坯與拉絲模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產(chǎn)生U形裂痕。

設計不合理：拉絲模具孔型設計不合理，入口潤滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長，會導致潤滑不暢，致使拉絲模具磨損甚至碎裂。

拉絲模具使用不當

拉絲面縮率過大：導致拉絲模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內應力本來可以增強模具微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。

材料與?？撞黄ヅ洌壕€材的拉伸軸線與?？字行木€不對稱，致使對線材和拉線模產(chǎn)生應力作用不均勻，而機械振動產(chǎn)生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。

退火不均勻：由此而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產(chǎn)生疲勞損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。

線材表面粗糙：表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過?？讜r，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會像磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

潤滑問題：潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?？妆砻鏈囟壬哌^快，金剛石晶粒脫落導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具和線材表面。

預防拉絲模具的損傷和磨損是確保拉絲工藝效率和產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)。以下是一些有效的預防措施：

一、選擇合適的拉絲模具和潤滑劑

選擇高質量拉絲模具：確保拉絲模具具有優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性，以適應不同線材的拉拔需求。

選用合適的潤滑劑：質量好的潤滑劑可以有效降低摩擦和磨損，延長模具的使用壽命。因此，應選用與線材和模具材質相匹配的潤滑劑。

二、優(yōu)化設備配置和工藝參數(shù)

正確匹配設備：根據(jù)待拉伸材料和拉伸設備，正確地匹配每個拉絲模具的壓縮率，以確定每個拉絲模具工作區(qū)域的角度，從而降低模具的磨損。

合理調整工藝參數(shù)：如拉絲速度、拉絲面縮率等，避免過大的應力導致模具損傷。同時，要確保線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱，以減少應力作用不均勻造成的磨損。

三、加強線材預處理

清洗和除銹：確保線材表面清潔，無氧化層、砂土或其他雜質，以減少對模具的磨損。

退火處理：對線材進行均勻的退火處理，以降低硬度不均勻對模具的損害。

四、規(guī)范操作流程

低速磨合：在啟動設備前，先進行低速運行，使模具表面進行充足磨合，以增強模具的性能并提升使用壽命。

及時替換模具：當模具達到使用壽命或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應及時替換，避免過度使用導致性能下降和報廢。

定期檢查和維護：定期檢查拉絲設備和模具的狀態(tài)，及時清理潤滑油中的雜質，確保潤滑系統(tǒng)清潔有效。同時，對磨損嚴重的鼓輪、導輪等進行維修或更換。

五、合理配模和模具保養(yǎng)

合理配模：根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率，適當調整模具的壓縮角度，以確保線材表面質量及尺寸準確一致。

模具保養(yǎng)：對模具進行定期保養(yǎng)，如清洗、潤滑等，以延長其使用壽命。同時，對模具進行分類存放和標識，以便快速找到合適的模具進行替換。

綜上所述，通過選擇合適的拉絲模具和潤滑劑、優(yōu)化設備配置和工藝參數(shù)、加強線材預處理、規(guī)范操作流程以及合理配模和模具保養(yǎng)等措施，可以有效地預防拉絲模具的損傷和磨損，提高拉絲工藝的效率和質量。

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