一、定義與特點(diǎn)
聚晶模是在人造聚晶的基礎(chǔ)上,通過特殊工藝加強(qiáng)硬度和密度,使其結(jié)晶度更均勻,分子排列結(jié)構(gòu)更具合理性,從而減少了掉粒和粗糙度。該產(chǎn)品是在高溫、高壓下生產(chǎn)的,故耐溫高達(dá)1200°C,是替代進(jìn)口聚晶的較好產(chǎn)品。它不僅具有天然金剛石的耐磨性和硬度,而且具有良好的不圓度,其細(xì)顆粒結(jié)晶為成品絲提供了較高的光亮度。
二、制備方法與結(jié)構(gòu)
聚晶模具是用質(zhì)量優(yōu)良的人造金剛石晶體加上金屬結(jié)合劑,在高溫條件下聚合而成。其制備方法可能包括如下步驟:
制備拉絲模坯料,拉絲模坯料中間預(yù)設(shè)一個(gè)內(nèi)孔,預(yù)壓成型一個(gè)具有內(nèi)孔的呈環(huán)狀的內(nèi)組裝塊備用。
合成塊的組裝,將內(nèi)組裝塊置入葉臘石組裝塊中,制成合成塊。
合成塊燒結(jié),將合成塊在六面頂壓機(jī)中燒結(jié)。
此外,拉絲模的孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可以分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)部分,各區(qū)之間采用圓滑過渡,使整個(gè)孔型形成一個(gè)很大的、具有不同曲率的弧面。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于優(yōu)化拉絲工藝,提高拉絲效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
聚晶模因其高硬度和高耐磨性,被廣泛應(yīng)用于電子器件、雷達(dá)、電視、儀表及航天等高科技行業(yè)。它特別適用于制造需要承受較高壓力和摩擦力的模具,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、軸承等。在拉絲行業(yè)中,聚晶??捎糜诶胃鞣N金屬絲材,如鋼鐵、銅、鎢、鉬等。
四、使用壽命與影響因素
聚晶模的使用壽命受多種因素影響,包括模具材質(zhì)、孔型設(shè)計(jì)、拉絲工藝等。為了延長聚晶模的使用壽命,需要合理選用模具材質(zhì),優(yōu)化孔型設(shè)計(jì),并采用更科學(xué)合理的拉絲工藝。
聚晶模,也被稱為聚晶金剛石模具或PCD模具,是一種利用人造金剛石微粉與硬質(zhì)合金基體在高溫高壓條件下燒結(jié)而成的新型模具材料。這種模具結(jié)合了金剛石的高硬度和高耐磨性,以及硬質(zhì)合金基體的良好韌性和可加工性,因此具有優(yōu)異的綜合性能。
聚晶模的主要特點(diǎn)包括:
高硬度:聚晶金剛石是自然界中最硬的物質(zhì)之一,因此聚晶模具有極高的硬度,能夠承受極高的壓力和摩擦。
高耐磨性:由于金剛石的耐磨性極佳,聚晶模在長期使用過程中不易磨損,能夠保持模具的精度和形狀穩(wěn)定性。
高熱穩(wěn)定性:聚晶金剛石在高溫下仍能保持較好的硬度和耐磨性,因此聚晶模適用于高溫工作環(huán)境。
良好的加工性能:雖然金剛石本身難以加工,但聚晶模的硬質(zhì)合金基體具有良好的可加工性,便于進(jìn)行切削、磨削等加工操作。
廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域:聚晶模廣泛應(yīng)用于拉拔、擠壓、沖裁等金屬加工領(lǐng)域,以及陶瓷、石材等非金屬材料的加工。
聚晶模的制備過程通常包括原料準(zhǔn)備、混合、壓制成型、燒結(jié)等步驟。在制備過程中,需要嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量、混合比例、成型壓力和燒結(jié)溫度等參數(shù),以確保聚晶模的質(zhì)量和性能。
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