東莞拉絲模具廠麗華講述關(guān)于復(fù)合材料成型模具,東莞市長安麗華精密模具廠(咨詢熱線:13929237086)專業(yè)生產(chǎn)的拉絲模|拉絲模具|拉絲模具廠|天然鉆石拉絲模|聚晶模|東莞拉絲模具廠|長安拉絲模具廠|精密拉絲模具|天然金剛石拉絲模具|金鋼石拉絲模具|合成模|伸線眼模是您最佳的選擇.持續(xù)在拉絲模具行業(yè)進行不斷的探索與改進,為線材行業(yè)提供最佳之品質(zhì)與服務(wù)。
纖維等高性能纖維增強的先進樹脂基復(fù)合材料,以其比強度和比模量高、熱膨脹系數(shù)小、可設(shè)計性好、易于整體成型等一系列突出的優(yōu)點,在航空航天結(jié)構(gòu)上得到了廣泛的應(yīng)用,現(xiàn)已成為航空航天四大結(jié)構(gòu)材料之一。
值得注意的是,復(fù)合材料產(chǎn)品的制造技術(shù)迥異于常規(guī)的金屬材料。復(fù)合材料的成型,通常要在模具中完成。在新材料成型的同時,也完成了最終結(jié)構(gòu)(毛坯)的成型。模具決定了制品的幾何邊界,明確了與其他零部件的關(guān)系,在很大程度上影響著制品的內(nèi)部質(zhì)量和表面狀態(tài),這些都決定了模具在復(fù)合材料產(chǎn)品制造過程中起著舉足輕重的作用。
然而,復(fù)合材料產(chǎn)品的制造工藝種類繁多,常見的有:真空袋成型、熱壓罐成型、模壓成型、纏繞成型、拉擠成型、軟膜膨脹成型、噴射成型、電子束固化法、滲透成型(如RTM)等,不同的成型方法對模具材料和結(jié)構(gòu)形式有不同的要求,同時又推動著模具技術(shù)的不斷發(fā)展。
1.金屬框架式模具
框架式模具一般由模板與支承結(jié)構(gòu)組成。模板采用鈑金、沖壓等工藝成形所需的型面,并要求具有較高的光潔度和密封效果。支承結(jié)構(gòu)一般由金屬型材(有時甚至是木材)制成,用于支承和固定位于上面的模板。其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),熱容量小,便于熱量的傳導(dǎo),且重量較輕,轉(zhuǎn)運方便。這種結(jié)構(gòu)適用于熱壓罐成型、真空袋成型、真空導(dǎo)入成型等多種工藝。
2.金屬單?;蚪M合模
除了一些薄制品或者簡單零件采用單模外,模壓、拉擠、RTM等工藝所用成型模具,多為對模等組合結(jié)構(gòu)形式。組合模具各部分需要精密配合、運行到位、定位準確,因而,要求較高的剛度、強度、表面硬度、形位精度等,通常采用碳鋼或鋁合金材料。
雖然鋼和鋁表面光滑、致密、硬度大、易于脫模,清理模具時不易損壞,并且耐溫性能好,但存在著和復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)不匹配的問題(鋼的膨脹系數(shù)約為12×10-6/℃,鋁的膨脹系數(shù)約為24×10-6/℃,碳纖維復(fù)合材料的膨脹系數(shù)一般都低于3.5×10-6/℃),導(dǎo)致制件型面精度不高,尺寸誤差大、固化應(yīng)力較大。殷鋼材料的熱膨脹系數(shù)可達到2×10-6/℃,可以與復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)相匹配,但是殷鋼模具的加工成本較高。
3.膨脹或收縮模
脹模主要采用彈性材料,彈性材料的任意賦形特性對于復(fù)雜型面或者封閉腔體結(jié)構(gòu)的成型十分便利。膨脹模利用彈性材料在加熱過程中的體積膨脹特性,提供復(fù)合材料固化成型所需的壓力。膨脹模所用材料有含硅或不含硅的橡膠,目前,應(yīng)用較為成熟且商品化的典型材料是有機硅橡膠。在使用橡膠模時,一般將它設(shè)計為成型模的內(nèi)腔,其外部則采用封閉的剛性結(jié)構(gòu),有時也采用橡膠作為芯模。
收縮模主要有收縮管和收縮帶兩種類型,多用于復(fù)合材料桿件或長軸類零件的成型。收縮管或收縮帶的材料為熱收縮塑料,系根據(jù)一些高聚物進行輻照處理后產(chǎn)生的“彈性記憶效應(yīng)”制成,目前常用的有(改性)聚烯烴、聚全氟乙丙稀、聚氟橡膠等。但熱收縮模存在一些不足,主要是固化壓力控制的準確度低和制品表面的平整性差,以致需要機械加工,大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
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