如何有效提高拉絲模具的使用壽命？讓麗華告訴你

  如何有效提高拉絲模具的使用壽命？讓麗華告訴你吧。
  一、選擇高品質(zhì)金剛石拉絲模具
  目前，國(guó)內(nèi)許多廠(chǎng)家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著以下問(wèn)題：孔型參數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐；定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長(zhǎng)度，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測(cè)手段也落后，只能依靠目測(cè)或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測(cè)，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對(duì)孔型尺寸不能有效檢測(cè)，更談不上控制了。
  而國(guó)外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè)，并用檢查拉線(xiàn)模專(zhuān)用的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。
  二、 拉絲設(shè)備的安裝使用須合理
  1、拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，避免振動(dòng)現(xiàn)象。
  2、拉線(xiàn)過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車(chē)，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必將增大模具的磨損。
  3、安裝時(shí)要通過(guò)調(diào)試使線(xiàn)材的拉伸軸線(xiàn)與模孔中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，使線(xiàn)材和拉線(xiàn)模應(yīng)力作用均勻。
  三、選擇孔型良好的金剛石拉絲模具
  1、模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減??；
 

  2、孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最?。?br />   3、定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區(qū)過(guò)短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì)很快磨損超差。
  4、延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立"楔形效應(yīng)"，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤(rùn)滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔；
  四、潤(rùn)滑劑的選用須準(zhǔn)確
  在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑的供給是否充足都影響著拉線(xiàn)模的使用壽命。因此要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。
  使用過(guò)程中，要不斷觀察潤(rùn)滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾，避免潤(rùn)滑油因氧化而潤(rùn)滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。
  五、 線(xiàn)材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理
  1、表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面有較多氧化皮的線(xiàn)材，要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線(xiàn)材，還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔；
  2、熱處理：對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線(xiàn)材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線(xiàn)材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
  六、保持適宜的拉拔面縮率
  金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢，因此要根據(jù)線(xiàn)材機(jī)械性能的不同，選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過(guò)20%。
  七、定期保養(yǎng)金剛石拉絲模具
  拉線(xiàn)模在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，模壁受到金屬線(xiàn)材強(qiáng)烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，最常見(jiàn)的是在工作區(qū)線(xiàn)材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕（凹痕）。拉線(xiàn)模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了模孔的磨損，因?yàn)榄h(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線(xiàn)帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進(jìn)入?？椎木€(xiàn)材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時(shí)調(diào)換進(jìn)行修復(fù)，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴(kuò)大，使修復(fù)增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具完全崩碎報(bào)廢。
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