東莞市長(zhǎng)安麗華精密模具廠
Dong Guan Li Hua Precision Die & Mould Factory
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麗華伸線眼模在使用拉絲模具生產(chǎn)的過(guò)程中,通常加工出的絲線直徑很小,有的甚至比頭發(fā)絲還要細(xì)。所以稍不注意就會(huì)出現(xiàn)斷線的情況。為了減少這種情況的出現(xiàn),就需要對(duì)斷線的原因及解決方法有一定的了解。如何防止絲線拉斷呢?麗華來(lái)告訴你
(1)整套拉絲模具在加工前必須進(jìn)行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理,就會(huì)導(dǎo)致鋼絲斷裂。根據(jù)生產(chǎn)線成品的規(guī)格和厚度,可進(jìn)行柔性配置,并可選擇正常壓縮比,以保證正常運(yùn)行。
(2)整套模具應(yīng)從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確,前塔輪與后塔輪連接不正確,后塔輪與定速輪連接不正確,就會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況。
(3)機(jī)器上的模具,如尺寸不正確,會(huì)造成斷絲。如果模具尺寸不正確,則會(huì)混淆正常壓縮比,導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。因此,模具必須是正確的。
(4)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果長(zhǎng)的壓縮區(qū)域太小或太短,將會(huì)導(dǎo)致線斷裂。解決方法是改進(jìn)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu),修復(fù)后在上機(jī)使用。
(5)由于天然材料的材料差異較大,整個(gè)模具使用后無(wú)法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過(guò)快,壓縮比不對(duì)齊,就會(huì)造成線路斷裂。而且通常會(huì)造成同一個(gè)位置出現(xiàn)幾次斷線。解決方案是及時(shí)更換模具,調(diào)整前后壓縮比,直至正常。
(6)模具使用時(shí),內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。有時(shí)會(huì)有硬絲,俗稱(chēng)柳條絲。在這種情況下,中速或高速下的收線速度會(huì)導(dǎo)致線材斷開(kāi),這是一種較為普遍的現(xiàn)象。解決辦法是更換模具。
(7)拉絲模具應(yīng)用于機(jī)器上時(shí),水或油不能被斷供,否則金屬絲就會(huì)斷裂。解決辦法是確保每個(gè)模具都有潤(rùn)滑劑。確保其冷卻和潤(rùn)滑。否則,模具將在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行大孔徑,而壓縮比的錯(cuò)位將導(dǎo)致斷線。
(8)由于我國(guó)模具材料都存在的細(xì)微問(wèn)題,在拉深過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋和塊體,從而導(dǎo)致線材斷裂。解決辦法是定期將整套模具拆下進(jìn)行檢查、修理后再投入使用。
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